五轴加工在装夹,刀具的优势
传统的模具加工工艺,哪里有细轴加工,一般是立式加工中心铣削加工。立式加工中心铣削加工的缺点在于其底面线速度为零,从而造成底面光洁度很差。这个缺点随着模具制造技术和要求的不懂提升,就需要借助五轴加工来弥补这个不足。
五轴加工可以一次装夹就完成整个工件的加工,也不需要特殊的装夹工具,中堂细轴加工,避免了因多次装夹而造成的精度偏差。同时五轴加工可以省去许多特殊刀具的使用,并且增加刀具的有效切削刃长度,减小切削力,延长了刀具的使用寿命。从以上说的几个方面来说,五轴加工可以减少装夹的时间,夹具的成本,刀具的成本以及加工时长,从而降低模具制造的成本。
细轴加工应该根据厂家需求进行合适的---满足甲方需要
厂家的要求以及需要一定要认真的仔细的观察和记录,细轴加工厂家,因为所有的工具以及自动化零件五轴加工的主要成果都是来源于厂家,细轴加工,因此厂家如果需要对某个零件的细节以及进行改变那么就必须听从,这是为了之后能够跟厂家稳定的合作并且拥有---的价格而决定的。
更实惠的自动化零件五轴加工拥有---的价格可以维持增加客户的利润收入。进行自动化零件五轴加工不仅应该拥有合适的场地进行机器的堆放,而且还要拥有合适的加工工具以及基础的工业设备降低工作人员负担,同时应该根据厂家的需求进行合适的---来保障合作的稳定为了之后稳定合作。
轴类零件是机器中经常遇到的典型零件之一。它主要用来支承传动零部件,传递扭矩和承受载荷。轴类零件是旋转体零件,其长度大于直径,一般由同心轴的外圆柱面、圆锥面、内孔和螺纹及相应的端面所组成。根据结构形状的不同,轴类零件可分为光轴、阶梯轴、空心轴和曲轴等。
轴的长径比小于5的称为短轴,大于20的称为细长轴,大多数轴介于两者之间。
轴用轴承支承,与轴承配合的轴段称为轴颈。轴颈是轴的装配基准,它们的精度和表面一般要求较高,其技术要求一般根据轴的主要功用和工作条件制定,通常有以下几项:
(一)尺寸精度起支承作用的轴颈为了确定轴的位置,通常对其尺寸精度要求较高(it5~it7)。装配传动件的轴颈尺寸精度一般要求较低(it6~it9)。
(二)几何形状精度轴类零件的几何形状精度主要是指轴颈、外锥面、莫氏锥孔等的圆度、圆柱度等,一般应将其公差---在尺寸公差范围内。对精度要求较高的内外圆表面,应在图纸上标注其允许偏差。
(三)相互位置精度轴类零件的位置精度要求主要是由轴在机械中的位置和功用决定的。通常应---装配传动件的轴颈对支承轴颈的同轴度要求,否则会影响传动件(齿轮等)的传动精度,并产生噪声。普通精度的轴,其配合轴段对支承轴颈的径向跳动一般为0.01~0.03mm,轴(如主轴)通常为0.001~0.005mm。
(四)表面粗糙度一般与传动件相配合的轴径表面粗糙度为ra2.5~0.63μm,与轴承相配合的支承轴径的表面粗糙度为ra0.63~0.16μm。
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