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多轴加工的类型
加工中心一般分为立式加工中心和卧式加工中心。三轴立式加工中心的加工面仅为工件的顶面，卧式加工中心借助回转工作台，也只能完成工件的四面加工。多轴数控加工中心具有、的特点，工件在一次装夹后能完成5个面的加工。如果配置5轴联动的数控系统，还可以对复杂的空间曲面进行加工，非常适于加工汽车零部件、飞机结构件等工件的成型模具。根据回转轴形式，多轴数控加工中心可分为两种设置方式。
（1）工作台回转轴。
这种设置方式的多轴数控加工机床的优点是：主轴结构比较简单，主轴刚性---，制造成本比较低。但一般工作台不能设计太大，承重也较小，---是当a 轴回转角度***90°时，工件切削时会对工作台带来很大的承载力矩。
（2）立式主轴头回转。
这种设置方式的多轴数控加工机床的优点是：主轴加工非常灵活，工作台也可以设计得非常大。在使用球面铣刀加工曲面时，当刀具中心线垂直于加工面时，由于球面铣刀的顶点线速度为零，哪里有马达轴加工，顶点切出的工件表面会很差，而采用主轴回转的设计，令主轴相对工件转过一个角度，使球面铣刀避开顶点切削，---有一定的线速度，可提高表面加工，这是工作台回转式加工中心难以做到的。
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马达轴加工零件的难点分析
针对该细长轴加工中遇到的难题，进行了深入研究，并逐一进行分析。
（1）切削时在切削力的作用下，零件易产生持续振动，切削过程不稳定，造成已加工表面不是圆柱面而是多棱柱面，---影响零件的尺寸精度和表面粗糙度。
（2）由于切削时间长，持续产生的切削热使零件温度不断升高，会产生热膨胀，导致零件延伸变长，---是有色金属h62r铜合金的热膨胀系数为17.7×10-6/℃约是45钢的1.5倍，因此，其受热更易延长。针对该零件，温度每升高1℃，总长延伸0.015mm。如果加工过程中零件的热膨胀无法得到释放，将加剧零件的弯曲变形。
细长轴的几种加工工艺方案
马达轴加工合理选择切削用量。加工细长轴时，切削厚度越小，对工件产生的变形越小。因此尽量选择小的切削---；增大进给量，要比增大切深好的多，江门马达轴加工，因为切削力的增大与进给量不是成正比；提高切削速度有利于降低进给量，速度提高会产生更多热量，会降低摩擦系数，马达轴加工公司，从而降低切削力。
马达轴加工合理选择刀具角度采用正前角，减小切屑变形，降低切削热；使用较大主偏角，降低径向切削分力；采用正的刃倾角，使用切屑流向代加工表面。
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