说说精密机械加工那些事,批量零件加工你该知道的技巧!
数控机床在进行批量加工精密机械零件时,尤其要注意加工的精度,要---精度在批量加工时我们要注意哪些问题呢?下面莫莫就从以下三方面来给大家介绍下:
一、批量零件加工精度差,一般是由于安装调整时,各轴之间的进给动态根据误差没调好,或由于使用磨损后,机床各轴传动链有了变化。可经过重新调整及修改间隙补偿量来解决。
当动态---误差过大而报警时,可检查:伺服电动机转速是否过高。位置检测元件是否---。位置反馈电缆接插件是否接触---。相应的模拟量输出锁存器、增益电位器是否---。相应的伺服驱动装置是否正常。
二、机床运动时超调引起加工精度不好,可能是加、减速时间太短,可适当延长速度变化时间。
也可能是伺服电动机与丝杠之间的连接松动或刚性太差,可适当减小位置环的增益。
三、两轴联动时的圆度超差
(1)圆的轴向变形
这种变形可能是机械未调整好造成的。轴的定位精度不好,精密机械零件加工,或是丝杠间隙补偿不当,会导致过象---产生圆度误差。
(2)斜椭圆误差
这时应首先检查各轴的位置偏差值。如果偏差过大,可调整位置环增益来排除。然后检查旋转变压器或感应同步器的接口板是否调好,再检查机械传动副间隙是否太大,间隙补偿是否合适。
cnc精密加工使用短的切削刀具是精密五金零件的主要特征。具会明显地降低刀具偏差,从而获得---的表面,避免了返工,减少了焊条的使用量,缩短了edm的加工时间。当考虑到五轴加工时,必须考虑利用五轴加工模具的目标是:尽可能用的切削工具完成整个工件的加工,也包括减少编程、装夹和加工时间却能得到的表面
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