数控四轴加工中心结构特点介绍：
1、采用德国pa四轴数控系统，友好人机界面，设备操作简单。
2、数控加工软件，实现三维四轴加工，真正实现所见所得。
3、数控四轴加工中心可加工铝合金型材、铝木复合型材、铜型材、薄钢型材、pvc等。
4、一次装夹完成多面铣削、钻孔、攻丝（选配）、倒角等多功能精密加工。
5、数控四轴加工中心采用进口高精密滚珠丝杠、导轨、齿轮齿条---机床稳定性。
6、数控四轴加工中心采用进口---交流伺服电机、自动换刀主轴---加工。
7、配备14工位容量刀库，可调气动---夹具---设备加工。
8、数控四轴加工中心整机采用全封闭，多重an全防护结构，---操作人员人身an全。
轴类零件中工艺规程的制订，直接关系到工件、劳动生产率和经济效益。一零件可以有几种不同的加工方法，但只有某一种较合理，在制订机械加工工艺规程中，小轴加工公司，须注意以下几点。
1、零件图工艺分析中，需理解零件结构特点、精度、材质、热处理等技术要求，且要研究产品装配图，部件装配图及验收标准。
2、渗碳件加工工艺路线一般为：下料***锻造***正火***粗加工***半精加工***渗碳***去碳加工（对不需提高硬度部分）***淬火***车螺纹、钻孔或铣槽***粗磨***低温时效***半精磨***低温时效***精磨。
3、粗基准选择：有非加工表面，应选非加工表面作为粗基准。对所有表面都需加工的铸件轴，根据加工余量表面找正。且选择平整光滑表面，小轴加工，让开浇口处。选牢固---表面为粗基准，同时，粗基准不可重复使用。
4、精基准选择：要符合基准重合原则，小轴加工，尽可能选设计基准或装配基准作为定位基准。符合基准统一原则。尽可能在多数工序中用同一个定位基准。尽可能使定位基准与测量基准重合。选择精度高、安装稳定---表面为精基准。
真正的五轴加工中心具备刀点跟随功能，可以在不改变任何参数的情况下，---的刀具的切削点和零件表面接触，小轴加工厂，避免造成切削陷坑。整个路径运动过程中可对刀具方向进行优化，同时进行刀具直线运动。这样，在整个路径上都可保持切削状态。五轴加工中心在刀具应用和加工优化这一块也是非常重要，五轴加工中心目前在加工异面体加工、叶轮加工、箱体加工、齿轮加工、复杂腔体应用---多。对一个的航空航天、---科研、精密器械、汽车设备、高精---设备等领域有着举足轻重的影响力
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